五金零件加工基本工藝講述

在機械零件與五金零件加工工藝上，為了保證機械設備零配件，東莞五金零件加工精度，粗加工、精密加工最好分開進行。因為粗加工時工件切削量較大，臺面所受切削力、工作夾緊力大，發熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗加工、精密加工連續進行，則精密加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于機械加工精度要求高的零配件。在粗加工之后和精密加工之前，還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力（如：熱處理、氮化、調質等）。

在五金零件加工線路中合理地選用加工設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精密加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗加工、精密加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命，保證五金零件加工精度。

五金加工與機械加工工藝圖紙上，常安排有熱處理工序。五金零件熱處理是為了消除內應力，如時效處理、調質處理等，一般安排在粗加工之后，精密加工之前進行。如熱處理后對五金零件有較大的變形，還須安排最終加工工序，根據五金零件加工要求不同多留精密加工余量。